Як оптимізувати вихід пиломатеріалу з круглого лісу

При розпилюванні лісу важливо відразу розрахувати, яким буде витрата, так як це вплине на вартість пиломатеріалів. Вихід готових виробів може бути різним. Все залежить від того, якої якості ліс використовується, застосовуються чи заходи щодо оптимізації розкрою. Є спеціальні заходи, що дозволяють збільшити ефективність роботи, зробити вихід краще, а якість розпилювання вище. Перед розпилюванням треба попередньо все розрахувати. Це не так складно, як може здатися, зате витрата круглого лісу буде оптимальним, вигідним для отримання відмінного результату.

Варіанти розпилу круглого лісу.

Як збільшити ефективність розкрою

Щоб вихід пиломатеріалу був значним, треба використовувати спеціальні заходи по збільшенню ефективності процесу:

  1. Розрахунок слід проводити тільки при використанні спеціальних програм, вручну він матиме низьку результативність, відсоток браку вийде великим.
  2. Попередньо кругляк треба впорядкувати, щоб обробка велася правильно.
  3. Для розпилу треба застосовувати обладнання високої якості. В іншому випадку кількість відходів буде великим, а якість одержуваного пиломатеріалу стане низьким.
  4. Найкраще спочатку пиляти широкий пиломатеріал, на обробку вузького йде більше часу.
  5. Колоди не рекомендується брати довгі.
  6. Перед роботою слід налаштувати обладнання.

Вихід готових пиломатеріалів може бути різним. Необхідно пам’ятати, що на першому етапі виходять дошки, потім їх сортують. В результаті відсоток ще більше знижується, наприклад, для листяних порід він може скласти всього 10-20%.

Як оптимізувати розкрій

Послідовність і розміри розпилу круглого лісу.

Щоб зробити вихід пиломатеріалів вище, процес розпилу необхідно оптимізувати. Це стосується в першу чергу тих заготовок, які мають значну кривизну. Щоб розпиляти кривої круглий ліс, потрібно виконати ряд дій:

  1. Спочатку для роботи відбирається тільки відповідний ліс. Якщо на що залишилися колодах є гниль, проростки, тріщини на торцях, то необхідно провести отторцеваніе деяких ділянок.
  2. Якщо під час роботи виявлено гнила серцевина, то можна її акуратно видалити, після чого розпиляти решту. Це дозволить уникнути великих втрат, отримати дошки з довжиною від 1 м з необхідною якістю.
  3. Рекомендується використовувати колоди з великим діаметром, щоб відсоток виходу був вище. Коефіцієнт може становити 1,48-2,1, але все залежить від діаметра, якості кругляка, сортування, обладнання. Для рамних цехів такий коефіцієнт складе 1,48-1,6, а для ліній з фрезерним обладнанням – 1,6 для великого лісу. При діаметрі кругляка від 12 см коефіцієнт може перевищити позначку в 2,1.

Обсяг відходів після розпилювання

Щоб готова дошка виходила з великим відсотком, необхідно правильно все підготувати, роботи повинні проводитися тільки відповідно до технології. Круглий ліс хвойних і листяних порід дає різний вихід. В останньому випадку обсяг виходить меншим, навіть якщо використовувати спеціальне додаткове обладнання. Хвоя для розпилювання вважається більш зручною, так як стовбур у неї прямий, а колоду має більший діаметр. Хвойний ліс не так схильний до гниття, тому шлюбу менше. Для листяних порід зазвичай використовують 2 технології розпилу:

Різновиди пиломатеріалів з круглого лісу.

  • за допомогою стрічкової пилорами на З75, З63;
  • в розвал, коли в серцевині матеріалу вирізується полубрус, що пропускається через багатопилковий верстат.

Обсяг у стрічкової пилорами складає 40-50%. При використанні технології в розвал вихід інший, його можна збільшити до 70%, але і витрати на таку роботу більш високі. Якщо розпилювати буде круглий ліс, довжина якого становить 3 м, то можна побачити, що відсоток браку досить великий, а решту матеріалу вимагає обробки. Це стосується основної маси з дошками 22х105 (110, 115) х3000 мм. Варіантів такого шлюбу багато. Наприклад, це може бути червоточина, яка вже не підходить для більшості робіт.

Після сортування обсяг матеріалу листяних порід, який відноситься до сорту 0-2, складе всього 20-30% від тієї кількості, яка виходить після розпилювання. Це означає, що від загальної маси заготовленого круглого лісу вихід нормальної дошки складе всього 10-20%. Решта матеріали в основному йдуть на дрова. У хвойного кругляка вихід буде іншим, але увагу треба звертати на те, які середні значення отриманого обсягу спостерігаються.

вихід пиломатеріалу

Щоб вихід пиломатеріалу був оптимальним, необхідно враховувати численні умови. Для правильно обчислення можна розглянути приклад виходу круглого лісу. Дані отримані на реальному досвіді фахівців і на показниках пилорам. Це дає можливість порівняти відсоткове співвідношення, обчислювати оптимальні середні числа.

У хвойних порід можливий наступний вихід:

Назва дошки в розпиляне колоді.

  1. Для необрізної дошки та інших необрізних матеріалів під час розпилювання вихід складе 70%. Це число отриманого матеріалу при обробці, кількість відходів дорівнюватиме 30%.
  2. Для обрізного матеріалу при використанні пилорам на 63, 65, 75 буде менший вихід пиломатеріалів, всього в районі 45%. У стрічкових пилорам вихід зазвичай становить до 55-60% готового матеріалу. Якщо застосовувати засоби по підвищенню ефективності, то можна досягти і 70%, хоча для цього потрібен великий досвід роботи.
  3. З дискової пилорами можна отримати пиломатеріал в кількості 70-75%, хоча при використанні методів підвищення ефективності цілком може бути і 80-75%. Але необхідний досвід роботи.

Ще 30% може залишати на відбраковування готового матеріалу. Відбракований матеріал не викидається, він використовується для виготовлення інших видів пиломатеріалів, які допускають наявність певного шлюбу.

У круглого лісу листяних порід спостерігається інший відсоток виходу:

  1. У необрізної матеріалу – 60%.
  2. У обрізного – до 35-40%, так як кривизна вихідного лісу листяних порід зазвичай велика.

Вихід можна і підвищити, для цього застосовується додаткове обладнання. Це може бути спеціальний багатопилковий верстат, верстат для обрізання крайок, подгорбильний верстат. В такому випадку вийде вихід пиломатеріалу збільшити приблизно на 20%. Наведений відсоток дається на підставі даних по отриманню дошки сорти 0-4. При сортуванні сортів 0-1 відсоток отримання пиломатеріалу дорівнює 10%. Щоб отримати куб готового обрізного матеріалу з листяних порід, необхідно на розпил пустити 10 кубів вихідного круглого лісу.

Вихід пиломатеріалів з круглого лісу може бути різним. Все залежить від вихідної породи деревини, використовуваної пилорами. Спеціальні заходи щодо підвищення ефективності дозволяють отримати більший відсоток, ніж це можливо, але для цього слід мати певний досвід роботи.