Що таке вологостійка фанера


З найбільш поширених сьогодні пиломатеріалів, особливе місце займає фанера. Багато будівельних процеси, оздоблювальні, декорують і інші операції не обходяться без її участі. Складається фанера з між собою склеєних листів шпону, кількість яких визначає формована товщина, рівна тришарового мінімуму. Перпендикулярне у напрямку волокон положення листів, а так само якість використовуваних клеїв, забезпечують готової фанері максимум міцності. Тому, відповідні властивості фанера вологостійка отримує, в першу чергу, завдяки просочують клеїв (на основі синтетичних смол).

Міцність з’єднань і якість самої деревини, формують в фанері досить щільну структуру, здатну витримувати вплив вологи протягом тривалого періоду. Так, для вологостійкої фанери ФК експлуатаційна вологість становить 80%, при якому вона не деформується і не змінює своїх властивостей. Такий показник цілком реальний для внутрішнього застосування, де вплив води не буває тривалим. Використовуючи ГОСТ дані, визначається рівень навантажень і властивостей матеріалу, відповідні певною мірою вологостійкості.

Відмінність вологостійкої від водостійкої фанери

Оскільки вологостійкої може бути будь-яка фанера, через наявність в ній клейової основи, то на відміну від неї, водостійкі варіанти здатні переносити вплив води триваліше. При цьому клейова просочення так само грає зміцнюючу роль. Найбільш часто водостійка фанера формується спеціалізовано із застосуванням різних речовин і матеріалів:

  • просочення оліфою;
  • лакофарбові покриття;
  • шпаклювальні покриття на основі використання ПВА і інших речовин;
  • склотканина.

Спочатку, для фанери ступінь водостійкості задається при її формуванні на виробництві, коли проклеюється шпон. В такому випадку, більшого значення приділяється саме синтетичним складам, серед яких за ступенем стійкості до вологості можна розрізнити:

  • карбамідні склади, які не витримують тривалих впливів вологи. Їх межа стійкості до вологи – 5-10%;
  • фенолоформальдегідні смоли – мають просочення, що дозволяє використовувати в зовнішніх цілях. Вологостійкість – 10-15%.
  • ламіновані покриття – не піддаються вологи завдяки нанесеній плівці.

Використання ламинатов і спеціальних синтетичних смол, просочень надає фанері характеристики невластиві дереву, при цьому сама фактура втрачає вигляд природної деревини.

Застосування влагоустойчивой плити

Вологостійка фанера досить обширна в застосуванні. Такі властивості дозволяють використовувати їй в будівельних сферах, де в залежності від рівня вологостійкості, вона може бути застосована

  1. у внутрішній обробці приміщень;
  2. в створенні елементів декору;
  3. при укладанні настилів;
  4. для обшивки залів, покрівель та іншого.

Має високу легкість і міцність, оброблена додатково вологостійка фанера прекрасно підходить для таких виробів як рибальське або спортивна човен із зберіганням в сухому вигляді, садові меблі, елементи залізничного і водного транспорту. Особливе значення має ця фанера спеціальної обробки. Так, виконана з високоякісного лущеного березового шпону авіаційна фанерна дошка має невисоку щільність, при особливої ??міцності матеріалу. Сприяють таким показником особливі смоляні компоненти і клеєні плівки.

як виготовляють


Загальне виробництво вологостійких видів фанери має схожі етапи, відрізняючись лише складом речовини, що клеїть і комплектацією шпону. Так, застосовувана технологія полягає їх етапів:

  • Заготівля шпону необхідної деревини, основою для якого можуть послужити: береза, вільха, ясен і деякі хвойні породи;
  • Покриття шпону клейовими компонентами з натуральними і синтетичними смолами. У разі отримання вологостійких фанерних плит віддають перевагу саме синтетичним складам;
  • Після просочення, шари шпону склеюються і витримуються під пресом до повного застигання клейової маси.

При цьому якість самого шпону задає сортність виробів, що містить 4 варіанти. При цьому перший сорт допускає невеликі зміни, сучки і незначні тріщини, в той час як 4-й допускає безліч дефектів, хвилястість, фрагменти дерева. Так само, шпон формує товщину фанерних плит. Залежно від використання виду деревного матеріалу і виробничих потреб, можлива товщина від 3 до 40мм. При цьому, мінімальна величина відповідає березової фанери, шари шпону якої часто не перевищують 1 мм.

Виробничі етапи виготовлення фанерних плит, а так само готові результати можна побачити на фото від компаній виробників, що спеціалізуються на випуску високоякісної фанерної продукції широкого асортименту. При цьому, вибір необхідних виробів, наприклад, за рівнем вологостійкості і ступеня водовідштовхувального виконання кожним виробництвом може бути представлений в особливих асортименті. Але тим не менш, збільшення даний властивостей до потрібного рівня – справа рук самого споживача.