Саморобний токарний верстат по металу своїми руками

Домашньому майстру з навичками токаря верстат для обробки металу в господарстві зайвим не стане. Проблема в тому, що варто подібне обладнання дорого і точно вдасться пробитися в сімейному бюджеті. Однак вихід є – зібрати своїми руками саморобний токарний верстат по металу, який за технічними характеристиками не поступається заводському агрегату. Зайвих витрат ця робота не потребують. Сьогодні розберемося, як спроектувати пристрій, що буде потрібно для виготовлення токарного верстата по металу для будинку, а також розглянемо покроково алгоритм збірки з докладною фото-інструкцією.

Токарний верстат по металу: пристрій і області застосування

Промисловий агрегат досить складний за конструкцією. Сьогодні такі пристрої управляються числовими програмними пристроями (ЧПУ). Участь людини в роботі зведено до мінімуму. Однак майстри з утворенням токаря навчаються роботі з механічними установками, а значить токарний верстат по металу для гаража або міні-цеху, виготовлений власноруч, не стане чимось новим.

Саморобний агрегат подібного типу допоможе майстру в обробці металу, надання йому потрібних форм. Такі агрегати знайшли застосування в сільському господарстві, у виготовленні деталей для техніки, плугів, сівалок та іншого обладнання. Настільний токарний верстат по металу не займає багато місця, виготовляється з підручних матеріалів, не вимагаючи особливих вкладень.

Саморобний токарний верстат по металу своїми руками: вироблені роботи

Роботи, які можна виробляти на токарному (фрезерному) верстаті по металу, зробленому своїми руками, досить великі. Перелічимо основні. За допомогою такого агрегату можна:

  • обточити гладку, циліндричну поверхню;
  • підрізати гострі торці і уступи;
  • виточити канавки або конус на деталі;
  • обробити внутрішню поверхню, рассверлить заготовку.

Роботи проводяться за допомогою спеціальних різців, для виготовлення яких використовують леговану сталь.

Дуже важливо! Якщо домашній майстер не стикався з токарним справою, виконувати подібні роботи йому не слід. Без досвіду легко отримати важкі травми, можливо навіть несумісні з життям. Щоб навчитися, варто почати з деревообробки на верстаті. Алгоритм робіт ідентичний, а травмоопасность нижче.

З чого складається токарний верстат: деталі пристрою

Нехай пристрій подібного агрегату заводського виробництва включає в себе безліч вузлів. А виготовлений своїми руками токарний міні-верстат по металу оснащується чотирма основними – рамою (на якій кріпляться деталі), супортом, передній і задньою бабкою і резцедержателем. На варто забувати і про електропривод (про нього поговоримо пізніше детальніше). Почнемо з рами.

Рама для токарного верстата: що потрібно для виготовлення

Завдання цього вузла – утримання всього обладнання і деталей в жорсткому, фіксованому положенні. Іноді вона виготовляється з дерева, але в цьому випадку не вдасться обробити важкі деталі – залишається ризик перекосу каркаса, що неприпустимо. Оптимальним варіантом буде виготовити раму з металевих куточків і швелерів.

Корисна інформація! Товщина металу швелера і куточка залежить від потужності електроприводу і величини планованих до обробки деталей.

Зв’язка металевих деталей каркаса здійснюється звареними або болтовими з’єднаннями. Завдання – правильно розрахувати розміри рами і зібрати каркас по попередньо складеної, прорахованою схемою.

Супорт токарного верстата: нюанси виготовлення

Супорт з резцедержателем повинен бути рухливий, але з фіксацією при необхідності. Різці повинні зажиматься щільно, без люфтів. В іншому випадку їх вирве в процесі роботи, що призведе до травм.

Важливо! Супорт пристрою повинен бути рухливий

Різцетримач для токарного верстата своїми руками

Як затискачів резцедержателя використовують два і більше болтів. При цьому вузол краще зробити обертовим. Це дозволить не міняти різець, кожен раз відкручуючи затискні болти, а провертати головку, на якій закріплюється до чотирьох різців.

Передня бабка токарного верстата своїми руками

Через цей вузол зв’язується провідний центр і електропривод. У промислових агрегатів заводського виробництва в цій частині встановлюється редуктор, за допомогою якого можлива зміна швидкості обертання. Самому «колобку передач» зібрати не вдасться. Єдиний варіант зміни швидкості – установка декількох шківів на вал, що передає крутний момент, з различающимся діаметром. При цьому мається на увазі, що на кожен з шківів потрібно окремий ремінь певної довжини. Купити передню бабку токарного верстата можна в діапазоні цін від 10 000 до 30 000 руб.

Розібравшись з пристроєм подібних агрегатів, перейдемо до практичних порад з виготовлення.

Етапи виготовлення токарного верстата по металу своїми руками

Для початку пропонуємо подивитися на зібраний своїми руками агрегат. Деякі деталі взяті з несправних приладів і механізмів.

Алгоритм робіт буде наступним:

  • складається докладний план майбутнього агрегату із зазначенням розмірів, матеріалів;
  • підбирається за потужністю і кількістю обертів на хвилину електродвигун;
  • чітко дотримуючись складеною схемою, готуються деталі рами за розмірами;
  • здійснюється складання обраного способу (зварювання або болтові з’єднання).

Розглянемо кожен з перелічених етапів докладніше.

Етап підготовки: проект і складання креслення

Як приклад, а можливо і основи майбутнього маленького токарного верстата, можна взяти схеми подібних агрегатів, надані нами нижче.

Корисна інформація! Вибравши для виготовлення рами дерево, не варто сподіватися на довговічність конструкції. Кращий варіант для монтажу каркасу – металевий швелер зі зварними з’єднаннями.

Коли рама зібрана, приступаємо до виготовлення та встановлення на неї інших вузлів.

Як вибрати електропривод для подібного агрегату

Електродвигун – найважливіша частина конструкції. Від його потужності залежить величина деталей, які можливо виготовити на верстаті. При потужності електромотора 800? 1000 Вт пристрій дозволить обробляти тільки маленькі деталі. Для великих заготовок використовуються двигуни 1.5? 2 кВт.

Важливий етап монтажу електродвигуна – це підключення до мережі. Контакти і з’єднання, незалежно від того, чи можливо до них доторкнутися в процесі роботи, вимагають ретельної ізоляції. Клеми електродвигуна підключаються в певному порядку. Якщо у домашнього майстра немає навичок в цій області або він сумнівається в своїх силах, краще довірити цю роботу професіоналу.

Дуже важливо! Роботи по підключенню виконуються після зняття (з вступного автомата) напруги. Пам’ятайте, що ураження електричним струмом небезпечно для здоров’я і призводить до летального результату.

Порядок складання фрезеровочного або токарного верстата

Після виготовлення рами встановлюємо на неї вали, зафіксувавши їх зварюванням. Далі монтуємо передню бабку, вали і шківи з супортом. І тільки в останню чергу встановлюємо на місце електродвигун, фіксуємо його і натягуємо ремені або ланцюга (в залежності від виду передачі крутного моменту).

Виготовлення токарного верстата з дрилі своїми руками: покрокова інструкція

Найпростішим варіантом буде виготовити токарний верстат з дрилі. Зараз розглянемо покроково, що для цього потрібно зробити. Відразу обмовимося, що такий пристрій дозволить тільки полірування, але ніяк не обробку – потужностей замало для токаркі по металу. Відео виготовлення більш потужних верстатів ми представимо нижче, а поки розглянемо пристрій з дрилі для обробки дерева. Це дасть загальне уявлення, такі агрегати практично ідентичні.

Ілюстрація Що треба зробити
Для початку відпиляли заготовку з дерев’яного держака. З неї згодом буде виготовлена ??ручка.
У центр одного з торців забиваємо заточене свердло. Ця сторона буде затиснута в патроні дриля-електроприводу.
Виготовляємо раму. У нашому випадку вона дерев’яна. Зазначені хомути потрібні для жорсткої фіксації дрилі-приводу.
Встановлюємо електропривод. Розташування хомутів потрібно чітко розрахувати під розмір.
Всі гвинти хомутів простягаються грунтовно. Від цього залежить надійність кріплення, а значить і кінцевий результат.
У патрон зафіксованої дрилі-електроприводу встановлюємо заготовку з вбитим в неї свердлом і простягаємо затискачі спеціальним ключем.
Підтискаємо зі зворотного боку веденим центром для надійної двосторонньої фіксації. Одностороннє кріплення заготовки не підійде. Все, чого цим можна домогтися – це розбити підшипники дрилі.
Грунтовно простягаємо кріпильні гайки. Тепер обладнання готове до роботи.
Включаємо дриль на максимальні оберти. Клавішу включення фіксуємо кнопкою збоку рукоятки. Тепер заготівлі можна надати необхідний вид стамескою і напилком.
Ось така акуратна ручка у нас вийшла. Якщо потрібно відшліфувати металевий циліндр, його слід затиснути в патрон, а зі зворотного боку кріплення веденого центру засвердлити невелику ямку, змастивши її солідолом або литолом. Решта дії аналогічні.

Модернізація токарних верстатів своїми руками: деякі хитрощі

Агрегати з дрилі, легко піддаються модернізації. Наприклад, станина, на якій кріпиться електродриль, робиться рухомий, а деталь статично фіксується. Тоді, встановлюючи замість свердла різні різці, виконуються конусоподібні або інші отвори. Коло з наждачним папером дозволить рівно відшліфувати поверхню.

Що стосується установки ЧПУ (числового програмного керування) то самостійно виконати таку роботу не вдасться. Вона має на увазі заміну вузлів і механізмів токарного верстата.

Корисно знати! Працювати на агрегаті з ЧПУ анітрохи не простіше, ніж на механічному. Токар так само повинен знати все про швидкість обертання, читанні креслень і проектів, матеріалах різців для різних металів.

Нюанси роботи на саморобних конструкціях

Як і в роботі кожного обладнання, при експлуатації саморобних токарних верстатів виникають різні іноді неприємні ситуації. Потужний двигун для роботи з великими металевими деталями, дає чутливі вібрації. Це призводить до нерівномірного обробці заготовки – шлюбу. Лікується це установкою центрів (провідного і веденого) на одну вісь, або використанням кулачкового механізму (при одному провідному центрі).

Чи не рекомендована установка в якості електроприводу колекторного двигуна – краще використовувати асинхронний. Він позбавлений від нестачі незапланованого підвищення оборотів, яке може привести до вильоту заготовки з затискачів, травм або псування майна.

Пропонуємо подивитися кілька фото токарних верстатів, зроблених руками звичайних домашніх майстрів.

Для того, щоб читачеві було простіше зрозуміти алгоритм виготовлення таких агрегатів, нижче представлено відео виготовлення токарного верстата своїми руками:

Правила техніки безпеки при роботі на саморобному токарному верстаті

Головне, як і в будь-якій справі, це уважність і акуратність. Це стосується кожного дії, починаючи від міцності затиску заготовки і закінчуючи найменшим порухом різця. Особливі вимоги пред’являються до одягу. Не можна працювати в спецівці вільного крою, з бовтаються рукавами або низом куртки. Якщо одяг саме така, слід закріпити куртку на рукавах і знизу гумкою. Пам’ятайте, якщо рукав намотається на обертову заготовку, можна залишитися без руки.

Важливо стежити за станом електропроводки. При найменшому запаху горілої ізоляції потрібно відключити напругу і знайти джерело. Різці перед початком робіт ретельно оглядаються на предмет тріщин. Якщо така виявлена, використання інструменту заборонено.

Дуже важливо! Ні в якому разі не можна підходити до верстата в нетверезому стані. Навіть невелика доза алкоголю або похмільний синдром, знижують уважність. За статистикою 70% людей, що залишилися без кінцівок в результаті травми на виробництві, були в стані алкогольного сп’яніння або страждали похмільним синдромом.

Обслуговування саморобного агрегату: які дії є обов’язковими до виконання

Після кожного використання верстата його потрібно начисто обмести, щоб не залишилося пилу і стружки. Після цього всі деталі, що обертаються змащуються.

Перед включенням агрегату він оглядається візуально, на предмет порушення ізоляції електропроводки, нормального обертання підшипників. Обов’язково короткочасне включення без затиснутою заготовки – «вхолосту».

Професійні токарні верстати заводського виробництва: вартість обладнання

Вартість таких агрегатів заводського виробництва досить висока. Розглянемо ціни на деякі моделі, представлені на російському ринку відкрилися і станом на січень 2018 року:

Марка, модель Діаметр заготовки (max), мм Швидкість обертання, об / хв Вага агрегату, кг Вартість, руб.

110 400? 3600 13 28 000

180 100? 2500 33 48 000

300 50? 2500 38 53 000

300 5000 6.3 10 100

250 500? 3500 27 14 000

висновок

Якщо домашній майстер має освіту токаря або хоча б подібні навички, токарний верстат в господарстві буде корисний. Він допоможе заощадити на придбанні деяких деталей для механічних пристроїв, полірування або навіть фарбування. На ньому виготовляють і фігурні дерев’яні ніжки для табуретів або столів. Як стало зрозуміло з статті, виготовити такий агрегат своїми руками не так вже й складно. Потрібно лише бути уважним до схем і дотримуватись певних правил.

Сподіваємося, що викладена сьогодні інформація була корисна і цікава читачеві. Виниклі в міру прочитання питання можна задати в коментарях нижче. Якщо у Вас є досвід у виготовленні подібного обладнання, просимо поділитися ним з іншими читачами – це може допомогти недосвідченому майстру в складній ситуації.

А наостанок про те, як вибрати токарний верстат – відео коротке, але цікаве і повчальне. Приємного перегляду!