Деревоволокнистих плит (ДВП): що це таке, розшифровка абревіатури, види з фото, кольору, а також склад і застосування матеріалу (відео)

Будь-які роботи припускають наявність знань про застосовуваний матеріалі. Це особливо актуально, якщо процес стосується обробки і виробництва предметів інтер’єру. Для таких заходів часто застосовується деревоволокнистих плит, що грає роль чорнової і чистової облицювання або деталей меблів, тому важливо враховувати особливості, види і область застосування продукції.

Що таке ДВП?

При згадці цієї абревіатури найчастіше виникають асоціації з використовуваними в побуті панелями невеликої товщини, але для правильного розуміння необхідна розшифровка ДВП. Ця назва – скорочення від словосполучення «деревоволокнисті плити».

Під таким терміном мається на увазі велика група виробів на основі деревної сировини, подрібненого до волокон, які часто видаються за самостійні варіанти. Їх розмір може бути різним, що позначається на параметрах листа – міцності і щільності.

Види і марки матеріалу

Деревну продукцію прийнято сортувати по методу виробництва і типу обробки.

Класифікація за способом виготовлення

Існують дві основні технології, які дозволяють отримувати вироби з потрібними показниками.

мокрий

За допомогою цього способу отримують два різновиди:

  • Тверда. У такого матеріалу є більш поширена назва – оргалит. Для маркування використовується буква Т. Популярні вироби:
    • з лицьовим шаром з деревної тонкодисперсної маси – Т-С;
    • підфарбовані – Т-П;
    • об’єднують два попередні варіанти – Т-СП;
    • Т-С вологостійкі – Т-СВ;
    • надтверді – СТ.
  • М’яка. Такі деталі володіють меншою міцністю, тому найчастіше мають велику товщину. Вони також діляться по щільності на М1, М2 і М3. Чим більше цифра, тим вище показник.

Виготовлені таким способом матеріали найпоширеніші. Це пояснюється їх доступністю і непоганими властивостями.

сухий

Такий метод істотно відрізняється від попереднього. Виділяють три категорії продукції по щільності:

  • низька – ЛДФ;
  • середня – МДФ;
  • висока – ХДФ.

Всі абревіатури розшифровуються як «деревоволокнистих плит» із зазначенням розпізнавального параметра.

На замітку! Ці матеріали не відображаються в нормативних документах, до того ж частина з них відноситься до зарубіжними стандартами.

Тип декоративності

Плиту ДВП також поділяють з вигляду покриття:

  1. Ламінована. Цей матеріал виходить шляхом нанесення на поверхню багатошарового паперу з потрібним тисненням, яка попередньо просочується полімерними складами, і тонкої плівки. Завдяки гарячої пресуванні шар виходить гранично надійним і стійким. Для таких цілей найчастіше застосовуються двосторонні панелі. Особливістю покриття є широкий діапазон кольорів і текстур.
  2. Кашована. Хоча її часто порівнюють з попереднім варіантом, вона являє собою застарілу, але більш дешеву продукцію. Виготовляється матеріал шляхом наклеювання паперового шару з потрібним візуальним ефектом на основу. Зносостійкість облицювання виходить досить низька, тому зашкодити її легко. До того ж є схильність до відшарування.
  3. Вкрита лакофарбовими складами. Обробка найчастіше виконується з одного боку. Якщо для нанесення використовуються сучасні розчини, то покриття відрізняється гарною якістю і привабливим зовнішнім виглядом, але вироби економ-класу нестійкі і мазкі.
  4. Шпонированная. Фанерування піддаються тільки досить щільні матеріали. За рахунок технології наклеювання тонкого зрізу дерева плита набуває повністю натуральний вигляд. Істотним недоліком такого варіанту є дорожнеча.
  5. Перфорована. Поверхня має безліч фігурних отворів, структура продукції дозволяє робити випилювання без пошкоджень.

Також виділяють матеріали з низькою і високою вологостійкістю. Додатковий захист від впливу води залежить від використовуваних при виробництві добавок, найпоширеніша – парафін.

Характеристики деревоволокнистих плит

Основні параметри ДВП залежать від технології виготовлення і різновиди, тому значення можуть суттєво відрізнятися. Стандартні показники:

  • Теплопровідність. Від 0,046 до 0,093.
  • Густина. Для м’яких виробів – від 200 до 400 кг / м3, для твердих і надтвердих – від 600 до 1100 кг / м3.
  • Вологість. Від 4 до 10%.
  • Розміри. Можуть бути різними, найбільш часто зустрічаються варіанти 2140 * 1220, 2440 * 1220 і 2745 * 1700 мм, товщина – від 2 до 40 мм.
  • Вага. Залежить від габаритів, мінімальний – 4,5 кг, максимальний – понад 100 кг у деталей найбільшого формату.

Плюси продукції:

  1. Великий термін експлуатації. Якщо область застосування визначена правильно, то експлуатаційний період становить не менше 20 років. Але це можливо виключно при обробці приміщень, що не випробовують постійний вплив.
  2. Додаткова тепло- і шумоізоляція. Параметри звукопоглинання залежать від щільності і товщини деталей. М’яка різновид добре підходить для обшивки студій. Зменшення втрати тепла також залежить від габаритів плити і наявності шару мінеральної вати або іншого матеріалу.
  3. Вологостійкість. Така властивість мають тільки щільні панелі з додатковою захисною обробкою.
  4. Декоративність. Широке різноманітність покриттів забезпечує можливість створення індивідуальних рішень в інтер’єрі.

мінуси:

  • Низька міцність. Це відноситься до виробів з малою щільністю або м’яким варіантами. Хоча структура досить стійка, точкові впливу здатні пошкодити покриття.
  • Деформація. Тривале вплив вологи призводить до розбухання і розшарування. Також згубно позначається неправильне зберігання: панель згинається, що створює внутрішню напругу при установці.

Тому, вибираючи матеріал, необхідно заздалегідь визначити необхідні якості для конкретної ситуації.

Технологія виробництва

Виготовляти деревоволокнисті плити можна за різними технологіями, деякі стадії процесу можуть відрізнятися. На даний момент найбільш поширеним варіантом на території Росії є «мокрий» спосіб. «Сухий» метод впроваджується досить повільно, більшість продукції, що випускається таким чином, надходить з-за кордону.

Для виробництва застосовується деревину із залишків від виготовлення пиломатеріалів і другосортних хвойних або листяних порід. Це може бути подрібнена фракція тирси і тріски, що йде на переробку.

Технологія виглядає наступним чином:

  1. Маса піддається багаторазовій очищення для видалення бруду і сторонніх домішок.
  2. Оброблене сировину проходить етап попередньої просушки.
  3. Суміш відправляється на багаторівневе подрібнення. Процедура дозволяє отримати волокна потрібного розміру для конкретної різновиди плити. Часто на цьому етапі готуються два склади з різною фракцією, їх змішування дозволяє збільшити надійність матеріалу.
  4. Концентрат піддається обробці сполучними смолами і необхідними компонентами.

Опис наступних стадій відрізняється: при «мокрому» способі маса поміщається в басейни, звідки після витримки надходить під гарячий прес, при «сухому» – отриманий склад також відправляється під прес, де під дією температури і високого тиску формується плита.

застосування

З огляду на те що ДВП – листовий матеріал, область його використання досить обширна:

  • Виготовлення меблів. Вироби підходять для створення елементів каркасу і фасаду. З тонких різновидів роблять дно ящиків і задні стінки шаф і комодів. Кольорові деталі з декоративним облицюванням вставляються в рамкові фасади або закривають відкриті ділянки між фрагментами гірок і стінок. Також це чудова основа для дзеркала.
  • Будівництво. Хоча для зовнішніх робіт матеріал не підходить, він укладається на горищах як додатковий елемент перекриттів, підвищуючи рівень теплоізоляції. При зведенні міжкімнатних перегородок плитами обшивається каркас.
  • Оздоблювальні заходи. ДВП підходить для багатьох внутрішніх робіт. Основне призначення – обшивка стін і підлоги, підшивка стелі в єдиній площині. Продукція може використовуватися і для чистових робіт.
  • Виготовлення дверей. Ніздрювата основа облицьовується по обидва боки. Одержуване полотно важить трохи, але не відрізняється надійністю. Також елементи використовуються в якості вставок при виробництві залізних дверей.

Сфера застосування ДВП набагато ширший: з плит роблять упаковку, проложкі, обшивають техніку.

Шкода для здоров’я

Екологічність деревоволокнистих матеріалів завжди викликає безліч суперечок. Справа в тому, що при виробництві (особливо «мокрим» методом) в матеріал додається формальдегідні смола. Але оскільки використовується дуже дрібна фракція і пресування досить щільна, що пов’язує речовини потрібна невелика кількість. До того ж виділення можливо тільки на відкритих ділянках, яких практично немає при будь-яких роботах.

У виробах, виготовлених «сухим» способом, шкідливий компонент може бути відсутнім.

Для мінімізації ризику необхідно вибирати матеріали з сертифікатами безпеки.