Виготовлення арболітних блоків своїми руками, здійсненне завдання

У широкий діапазон кладок матеріалів, що включає класичні варіанти і нововведення, органічно вписується арболит. Матеріал, який має досить високі технічні та експлуатаційні показники. Додатковим гідністю, є реальна можливість виготовлення арболітових блоків, своїми руками.

Древобетон

Арболит – різновид легкого бетону. Наповнювачем для арболітових блоків, служать тирсу та інші відходи деревообробної промисловості, рідше, солома і висушені рослинні відходи. Як закріплювача і закріплювача, використовується цемент. Готовий матеріал відрізняється невеликою вагою і підвищеною міцністю на вигин.

склад

Стандартний арболітових блок, виготовлений відповідно до технології, розробленої ще в 1960 році, складається з декількох компонентів.

  • Деревна тирса і стружка. Можуть бути присутніми кори і трісок. Можливе додавання конопляної або лляної пеньки.
  • Цемент.
  • Хімічні реагенти.
  • Вода.

Технічні характеристики

За основними параметрами, арболітові блоки не поступаються іншим кладки матеріалами, а за деякими, перевищують їх показники в кілька разів.

Теплопровідність Вт / м К 0,08 – 0,017
Щільність кг / м? 400 – 850
Міцність кг / см? 20 – 35
морозостійкість циклів 25 – 50
Звукоізоляція: коефіцієнт звукопоглинання 0,17 – 0,6
усадка% 0,4 – 0,5
клас горючості Г-1 трудногорючий матеріал

переваги арболита

Як будівельний матеріал, арболіт володіє великим набором достоїнств, вигідно вирізняють їх серед подібних різновидів.

  • Підвищені теплоізоляційні якості. Стіна з арболіту, шириною 30 см., Тепліше цегляної, шириною 1 м.
  • Низька собівартість. Самостійне виробництво блоків в кілька разів скорочує фінансові витрати на матеріали.
  • Легкість. Мала вага арболита, робить можливим пристрій полегшеного фундаменту, збільшуючи швидкість будівництва і знижуючи витрати. Робота з матеріалом вимагає менших трудовитрат, що дозволяє додатково збільшити темпи будівництва і зменшити кількість задіяних осіб.
  • Простота обробки. Арболітові блоки прекрасно піддаються інструментальної та ручній обробці. Допускають використання звичайних кріпильних елементів.
  • Міцність. Кладка з арболіту не вимагає пристрої спеціального армуючого пояса. Властивості деревних компонентів підвищують запас міцності матеріалу.
  • Погано горить, не димить. Клас горючості і задимлення передбачає достатню вогнестійкість і відсутність викиду їдких речовин, при горінні. Хімічні реагенти, що вводяться до складу арболітових суміші, знижують здатність деревини до загоряння.
  • Гнучкість. Наявність в складі деревних наповнювачів, забезпечує арболита високу пластичність. При усадки підстави і навантаженнях, матеріал не дає тріщин, як інші кладочні різновиди, а трохи деформується, залишаючись цілим.

недоліки арболита

Хоча і в мінімальних кількостях, арболіт має кілька негативних показників.

  • Наявність великої кількості стружки і тирси, знижує правильність і рівність форм блоків. Кладка з цього матеріалу, не вийде ідеально рівною, незалежно від майстерності муляра. Для виключення цього недоліку, арболітові стіни необхідно додатково вирівнювати або обшивати оздоблювальним матеріалом.
  • Арболітние блоки мають високу здатність вбирати вологу. У будинку з таких блоків, необхідно дотримуватися балансу вологості повітря в межах 75 – 80%. Обов’язкова посилена гідроізоляція всієї конструкції.

Процес виготовлення арболітових блоків своїми руками

Якщо купувати арболит у промислових виробників, всі його достоїнства перекриє дорожнеча. Але якщо докласти вправність і не побоятися труднощів, процес самостійного виготовлення арболіта, цілком можна осилити. Головне, у виробництві арболітових блоків своїми руками: дотримуватися технологічний процес і оптимальні, зарекомендували себе, пропорції.

Скільки чого треба

Дотримання пропорцій, безпосередньо впливає на всі характеристики майбутнього матеріалу. Існує стандартний підхід, істотно не відрізняється в домашньому виробництві та промислових масштабах.

  • Тирса і стружка. Ці компоненти вважаються найоптимальнішими для отримання якісного, міцного арболита, для малоповерхового будівництва. Введення в суміш до 5% деревної кори і тріски, не погіршить якості матеріалу. Пропорція тирси до стружка становить 1/1 або 1/2.
  • Цемент. Чим вище марка цементу, тим вищими характеристиками володітиме кінцевий продукт. Підходящим варіантом буде 400, 500 різновид. Частка цементної складової, дорівнює частці деревного наповнювача.
  • Вода. Пропорції води по відношенню до деревини і цементу: 4/3/3.
  • Реактиви. На виробництві додаються різні хімічні компоненти, але в умовах домашнього виготовлення, можна обійтися рідким склом і гашеним вапном (1/1). Їх кількість не повинна перевищувати 1 – 2% від маси цементу.

Якщо виникає необхідність у виготовленні блоків великих розмірів, їх міцність необхідно посилити арматурою або металевою сіткою. Підготовлений матеріал закладають при наповненні форми наполовину, заливають шаром цементного розчину, зверху досипається арболітових суміш, утрамбовується. Виходить армований, надміцний, блок, універсального застосування.

Технологічний процес

Суворе дотримання певного технологічного процесу, дозволить арболітових блоки, зробленим своїми руками, не поступатися своїм виробничим побратимам, за всіма параметрами.

  1. Підготовка наповнювача. Стружка і тирса в великих кількостях містять органічні елементи, що викликають бродіння і гниття, абсолютно неприпустиме в готовому матеріалі. Для звільнення наповнювача від цих елементів, необхідно витримати всю передбачувану масу на повітрі (у дворі), з регулярним перемішуванням, щоб сонячні промені і вітер рівномірно висушує зайві складові. Такий процес повинен тривати від 3 до 4 місяців. Щоб скоротити процес, необхідно обробити всю масу, розчином гашеного вапна. У ємність, поміщається деревна суміш, заливається водним розчином вапна: 150 – 200 літрів концентрованого 1,5% розчину, на 1 м? сировини. Тривалість обробки – 4 дня, з регулярним, не менше 2 разів на добу, перемішуванням. Розчин зливається, маса готова до використання.
  2. Всі органічні компоненти, перед застосуванням, повинні бути ретельно подрібнені в дробарці і просіяні через сито, для очищення від домішки землі і сторонніх включень, неприпустимих в складі блоків. Фракція отриманої сировини не повинна перевищувати розмірів 25? 5 мм. Наступним етапом вводиться суміш рідкого скла і гашеного вапна.
  3. Для змішування компонентів, краще застосовувати електричну бетономішалку. Якщо немає такої можливості, скористайтеся потужним будівельним міксером, хоча такий варіант зажадає великих трудовитрат.
  4. У суміш органіки і хімікатів, додається вода, ретельно перемішується, засипається цемент. Весь склад необхідно максимально ретельно вимішати, щоб виключити утворення грудок, які значно знизять якість арболита. Готовий до формування складу злипається, при стисненні в грудку.
  5. Внутрішню поверхню форм, для виключення прилипання і розшарування блоків, обробляють вапняним «молочком».
  6. Готовий розчин викладається в підготовлені форми. Для домашнього виготовлення, більше підійде поетапне, з пошаровим утрамбовиванієм, наповнення форм. Відсутність вібраційного стенду, можна компенсувати утряхіваніем і обстукуванням форми.
  7. Завершальний шар утрамбовується максимально щільно. До верхнього краю залишають відстань в 2 см., Яке заповнюють звичайним цементним розчином. Поверхня розрівнюється шпателем.
  8. Арболітових розчин повинен відстоятися в формах не менше доби. Після вилучення, сирі блоки викладаються в сухому місці на рівній поверхні, без доступу прямих сонячних променів, для остаточного формування, на три тижні. Якщо вологі блоки накрити плівкою, вийде гідратація – метод підвищення надійності. Для цього процесу досить 10 днів. Щоб не допустити пересихання, блоки необхідно періодично збризкувати водою.

Щоб підвищити декоративність зовнішнього шару вироби, досить скористатися кам’яним кришивом, різнокольоровими скляними або плитковими осколками, морською галькою. Прикрашає матеріал висипається на дно форми, заливається цементним розчином. Досить рівня в пару сантиметрів. Вийде ексклюзивний кладки матеріал, здатний індивідуалізувати будь-який об’єкт.

устаткування

У промисловому виробництві використовуються потужні агрегати, що володіють високою продуктивністю. Для малого бізнесу випускаються зменшені модифікації, дешевше, але досить «кусючі» за вартістю. Для того щоб зробити вдома блоки з арболіту, потрібно кілька матеріалів, старання і терпіння.

форми

Матеріалом для виготовлення форм служать листи заліза, різної товщини або дерев’яні дошки. Судячи з відгуків, найкращим варіантом є дерев’яний ящик, обтягнутий зсередини лінолеумом, що підвищує якість поверхні, завдяки своїй гладкості.

Розміри форми можна підбирати довільно, з урахуванням майбутнього застосування блоків. Якщо потрібно відповідність стандартним газобетонним – 300? 200? 500 мм.

додаткові пристосування

Для процесу трамбування зручно користуватися дерев’яною киянкою, з оббитими жерстю робочими поверхнями. Процес обстукування, на етапі заповнення, краще виконувати гумовим молотком для плиткових робіт. Сили удару досить, пошкодження конструкції і наповнюють, виключено.

Процес домашнього виготовлення арболітних блоків, досить складне, але здійсненне справа, здатне на кладочном етапі удосконалити ваш майбутній будинок.

  • Тепло. Тирса всередині цементного закріплювача, не тільки не випускають тепло назовні, а й акумулюють його.
  • Цілісність. Великі і маленькі тріщини не страшні будовою з арболіту.
  • Безпека. Повністю натуральні складові матеріалу, ні при яких обставинах, не завдадуть шкоди навколишньому середовищу і здоров’ю мешканців.