Арболітові блоки – що це таке?

Зараз арболит знову набирає популярність. Чи дійсно вона виправдана, і чи справедливе твердження, що блоки можна виготовити самостійно – варто спробувати більш-менш об’єктивно відповісти на ці питання.

Сам по собі той факт, що друга назва арболита древобетон, не може не викликати інтересу до технічних характеристик цього матеріалу.

Його властивості з одного боку забезпечили арбоблокам ряд специфічних областей застосування, а з іншого – не дозволили йому в кінці минулого століття конкурувати з великогабаритними панелями.

Історія винаходу

Вважається, що арболит спочатку замислювався як радянський аналог закордонного матеріалу з подібним складом і експлуатаційними характеристиками.

Цікаво, що голландський «исходник» був широко поширений в Європі і США ще вже в 40-і роки. Пояснювалося це вдалим поєднанням властивостей – роль зіграли екологічність, високі ізоляційні показники і легкість.

Будинок з арболіту – 50 років по тому

У 60-ті роки арболит був офіційно задокументований, вимоги до сировини і технології його виробництва успішно стандартизовані. Незважаючи на значні обсяги виробництва, будівлі з таких блоків будувалися в основному в північних районах, до того ж переважно це були споруди промислового або спеціалізованого призначення.

У період будівельного буму, перовой половини 90-х років, арболит обходять увагою (справедливо чи що?), Віддаючи перевагу панельної технології. А незабаром і заводи, які виробляли матеріал, або припиняють своє існування, або змінюють профіль.

Звичайно, у арболита є свої мінуси. Однак не варто ігнорувати той факт, що побудовані з нього за радянських часів будівлі зберегли свій зовнішній вигляд і експлуатаційні якості донині.

Технологія виробництва

Арболит займає строго певне місце в класифікації бетонів, будучи легкої крупноячеистой різновидом останніх. Як сполучна речовина при його виготовленні використовується цемент.

Склад сировини для виробництва арболітових блоків наступний:

  • деревна тріска, калібрований відповідно до Держстандарту. Стандарт рекомендує використовувати відходи деревообробних підприємств розмірами не більше 40 * 10 * 5 мм (краще навіть 25 * 5 * 3). Цим арболит відрізняється від опілкобетона або костробетона;
  • цемент марки М400 або М500. Другий варіант кращий, оскільки навіть на виході з підприємства-виготовлювача цемент вже трохи втрачає свої властивості міцності;
  • вода без домішок (не технічна);
  • хімічні домішки. Можуть використовуватися: хлорид кальцію, сульфат алюмінію, рідке скло (силікат-брила), нітрат кальцію. Основна мета внесення – сприяння процесу затвердіння, додатково впливають на біостійкість і водопроникність готових блоків.

Строго кажучи, застосовувати арболит в будівництві можна, минаючи процес формування блоків. Отримана суміш просто заливається всередину огорожі на місці. Якщо ж потрібні саме плити або арбоблокі, то технологія виглядає наступним чином:

  1. Тріска засипається в бетонозмішувач примусової дії (гравітаційні бетономішалки не здатні забезпечити необхідну однорідність).
  2. Минерализующие добавки розчиняються у воді, окремо від тріски.
  3. Розчин рівномірно розноситься по поверхні дерев’яного наповнювача і перемішується протягом 20 секунд.
  4. Додається цемент, після чого бетонозмішувач повинен працювати ще три хвилини, щоб склад повністю гомогенізовані (вирівнявся).
  5. Тепер прийшов час формувати блоки. Це необхідно зробити протягом 15 хвилин після остаточного перемішування.

Формування може відбуватися як ручним способом (з вібрацією або без), так і на вибростанках, при цьому можливе додаткове ущільнення.


Першочергова задача пресування – це не деформація тріски, а забезпечення рівномірної структури блоку.

Тільки точне дотримання ГОСТів при підборі сировини і виробництві може забезпечити необхідні технічні характеристики матеріалу. Відповідно, оцінювати якість арболита можна, тільки виходячи з досвіду експлуатації сертифікованої продукції, придбаної у надійного виробника.

Переваги використання арболітових блоків

Залежно від щільності, цей вид бетону може бути оптимізований під виконання в майбутньої будівлі однієї з двох функцій:

  • теплоізоляційної;
  • конструкційної.

Більш низькі значення щільності (від 400 до 500 кг / куб.м) вказує на те, що такі блоки гарні для теплоізоляції стін, але не зможуть сприймати навантаження від покрівлі, високі (від 500 – 850 кг / куб.м) характерні для більш міцних, але поступаються за ізоляційним якостям блоків.

Цю особливість матеріалу слід враховувати, говорячи про його плюси і мінуси. До речі про перші:

Сфера використання – несучі стіни будівель, висотою до трьох поверхів, зведення господарських приміщень. Матеріал зручний саме для індивідуального будівництва. «Теплоізоляційна» версія арболита допоможе зберегти тепло, при вже наявних несучих стінах.

Міцність на стискання – 0,5 -5 МПа (середній показник 25 кг / кв.см принципово не відрізняється від інших пористих бетонів), точне значення визначається класом арболита. До того ж, блоки здатні відновлювати форму після тимчасової деформації від навантаження, повністю або частково. Обумовлено це пластичністю органічного наповнювача.

Міцність на вигин – ця характеристика матеріалу вигідно відрізняє його від піно або газобетону. Якщо виникає нерівномірне навантаження (наприклад, фундамент сіл нерівно), то блоки просто трохи деформуються, але появи тріщин і руйнування не відбувається.

теплоізоляційні властивості – ще одне однозначне гідність арболита. Згідно ГОСТ рекомендована товщина стін з цих блоків – 38 см. Однак навіть укладання в один ряд, з результуючої товщиною стіни 30см, забезпечить втрати тепла на рівні цегляної стіни в метр шириною. Тому побудувавши будинок з арболітових блоків, про непотрібних тепловтрат точно можна забути.

морозостійкість – матеріал в стані витримати 25-50 циклів заморожування / відтавання. Показник непоганий, навіть з урахуванням розкиду, відповідальність за який лежить на окремо взятому виробника блоків. Це особливо важливо для дачних будинків, які топлять від випадку до випадку, або не гріють зовсім. Застосування арболита дозволить експлуатувати таку дачу як мінімум 25 років.

паропроникність – блоки відмінно вбирають вологу (що якраз-таки є їх мінусом). Зате вони не накопичують водяна пара – матеріал не буде намокати навіть в умовах високої вологості повітря.

звукоізоляційні властивості – коефіцієнт звукопоглинання арболита в діапазоні від 126 до 300 Гц складає 0,17-0,6. Навіть у порівнянні з «спорідненої» деревиною (0,06 – 0,1) блоки є більш виграшним варіантом. Цегляні ж стіни будуть гасити звук в кілька разів гірше.

легкість – застосування блоків сумарно дозволяє зменшити вагу конструкції в 3 рази в порівнянні з цеглою, і в 1,5 рази – в порівнянні з керамзитобетоном (цифри приблизні, все залежить від товщини кладки). А це не тільки спрощує роботи по зведенню, а й дозволяє заощадити на фундаменті.

Стійкість до вогню – блоки відносяться до важкогорючих матеріалів (група Г1), спалахують вони також погано (група В1). За ступенем димоутворення арболит відносять до групи Д1 – дим при горінні утворюється, але в малих кількостях. Виходячи з сукупності властивостей, матеріал можна назвати пожежобезпечним.

Біостійкість і екологічність – арбоблокі не схильні до гниття і появі цвілі. Виробники стверджують, що в матеріалі не водяться миші, правда, з цим твердженням іноді сперечаються. Склад блоків не передбачає виділення в навколишнє середовище шкідливих речовин.

Зручність у монтажі – розпиляти блоки не складе труднощів. Крім того, структура матеріалу відмінно приймає кріплення (цвяхи і саморізи) і дозволяє наносити штукатурку без додаткового армування.

економічність – застосування арболита дозволяє знизити цілий ряд витрат, пов’язаних з транспортуванням, зведенням, оплатою найманої робочої сили, а також скоротити витрати на опалення будинку.

Експлуатаційні якості в цілому дозволяють будувати з арболіту не тільки дачі і госпбудівлі, але і вдома розраховані на постійне проживання. Єдине «але» – потрібно врахувати і нівелювати ряд негативних моментів.

недоліки арбоблоков

Слід відразу обумовити, що деякі з них можуть не проявити себе зовсім, інші залежать від виробника, а якісь і просто некритичні:

  1. Великий вибір «кустарної» продукції – лити блоки для власних потреб або на продаж не заборонено, та й технологія в цілому не така складна. Але, не володіючи досвідом і деякими знаннями забезпечити відповідність блоків стандартам неможливо, шлях любитель навіть і дуже старається. А придбати заводський арболит можна не завжди і не скрізь.
  2. Висока вартість – недостатня автоматизація виробництва, часом «сира» технологія і тип сировини – ці фактори призводять до того, що арболит обходиться в півтора рази дорожче, ніж газобетон або пінобетон.
  3. водопроникність – матеріал, як вже було сказано здатний увібрати багато вологи, тому необхідно спеціальне штукатурні покриття і гідроізоляційна відсічення стін від фундаменту.
  4. Невисока точність геометричних розмірів – навіть блоки заводського якості грішать цим, що вже говорити про продукцію від умільців. Це змушує при виконанні збільшувати товщину кладки швів або проміняти спеціальний перлітовий розчин. Можливо, той недолік вдасться усунути, шляхом введення в технологію операції фрезерування поверхонь, але поки проблема існує.
  5. Обмеження в фінішної обробки стін – оскільки сам арболит вбирає вологу, але негигроскопичен і здатний дихати, то і матеріали остаточної обробки повинні бути паропроніцаєми.

Мінуси можуть значно позначитися на матеріальній вигоді застосування арболита. Матеріал просто може виявитися не настільки бюджетним, як здавалося.

Самостійне виготовлення блоків

З першого погляду все просто – технологія очевидна, а економія помітна. Однак це теорія, а на практиці можна зіткнутися з такими проблемами:

  1. Наявність нюансів – основна причина того, що виготовлення арболітових блоків високої якості в домашніх умовах навряд чи можливо. Простий приклад: додавання тирси і домішок в суміш допустимо, але потребують корекції технології (зміни кількості минерализующих речовин і ступеня ущільнення).
  2. Базова підготовка сировини – 90% основи повинна становити деревина, що пройшла через дробильну машину, інакше підсумком виробництва стане не арболит, а опилкобетон. А це матеріал з зовсім іншими характеристиками міцності і термоізоляційними характеристиками.
  3. Необхідність застосовувати спеціальні добавки – хлориду кальцію або сірчанокислого алюмінію під рукою може не виявитися, доведеться задовольнятися розчином гашеного вапна. У ній і потрібно замочувати тріску не менше 3 діб. Можна і зовсім замінити хімічну нейтралізацію сахарози витримкою подрібненої деревини під відкритим небом з протягом 3 місяців.
  4. Потреба в спеціальному обладнанні – бетонозмішувач і вибростол все ж доведеться придбати. А може знадобитися ще камера для сушки і форми для лиття.

Існує думка, що застосування в якості минерализующей добавки вапна негативно позначається на технічних характеристиках одержуваних блоків.

У загальних рисах послідовність дій при виготовленні арболітових блоків своїм руками наступна:

  1. Починати краще за півроку до будівлі – з урахуванням витримування тріски на повітрі і періоду гідратації цементу. Для останньої, до речі, буде потрібно витримування готових блоків при температурі не нижче +12 градусів протягом 2-3 тижнів.
  2. Підготувати майданчики для замісу і відстоювання блоків. Для другої буде потрібно спорудити навіс.
  3. Виготовити або купити щепу. Для першої проби другий варіант навіть краще.
  4. Бажано все ж постаратися придбати спеціальні добавки, щоб уникнути клопоту з витримкою тріски або вапном.
  5. Коли готова суміш вже досягла однорідності в бетоносмесителе, можна перевірити її, стиснувши в кулаці. Комок повинен тримати форму, не текти і не розвалюватися.
  6. Тепер арболит можна заливати в форму вибростанка.
  7. Відформовані блоки укладаються під навіс на 3 тижні для набору міцності.

Так що ж це таке – арболітові блоки? З одного боку – це чудовий матеріал для зведення малоповерхових будинків. З іншого – можливість спробувати побудувати будинок майже буквально своїми руками, застосувавши арбоблокі, відлиті в домашніх умовах.

А для кого-то виготовлення арболітових блоків може стати успішним початком власного бізнесу – особливо це актуально при наявності по сусідству деревообробного виробництва. При цьому першу партію виготовленого арболита застосувати у себе на ділянці, причому краще – для зведення господарських споруд.